骨料

★ 不同厂家、不同品种的水泥不得混用。
★ 混凝土拌和用水。宜采用饮用水。地表水和地下水经检验合格后方可使用。海水对混凝土中的钢筋有加速锈蚀作用，因此，对钢筋混凝土和预应力混凝土不得采用海水拌制。有饰面要求的混凝土，也不得采用海水拌制。生活污水的水质比较复杂，不能用于拌制混凝土。工业废水常含有酸、油脂、糖类等有害杂质，也不能用来拌制混凝土。
●  影响混凝土和易性的因素及改善措施
★  影响和易性的因素：1.单位用水量。2.水灰比和集灰比。3.砂率。4.组成材料的特性。水泥的矿物组成、饱水性、标准稠度用水量，集料的种类、表面状况等对混凝土和易性都有影响。5.外加剂：减水剂和塑化剂可大幅度提高混凝土拌和物的流动性。6.温度、时间：随着温度的升高和时间的延长，混凝土流动性降低。
★ 改善措施：1.选用最佳砂率。2.改善砂石级配。3.尽量采用较粗的砂石。4.增加水泥浆量。5.使用外加剂（减水剂、塑化剂）。
● 影响混凝土强度的因素
★ 水灰比不变时，水泥强度越高，硬化后的水泥石强度越大，对集料的粘结力也越强。
★  集料中有害杂质含量较多，品质低劣时，会降低混凝土的强度。如果集料具有良好的级配，且砂率合理，则能组成坚实的骨架，有利于混凝土强度的提高。水灰比和塌落度相同时，混凝土强度随集灰比的增大而提高。
★  养护温度和湿度的影响。温度和湿度是通过对水泥水化过程的影响对混凝土起作用的。养护温度高，水泥早期水化速度快，混凝土的早期强度就高。混凝土硬化初期的温度对其后期强度有影响，初期养护温度越高，其后期强度增进率就越低。湿度适当，水泥水化、硬化便能正常进行，混凝土强度能得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会失水干燥，影响正常水化，甚至停止水化，这不仅严重降低混凝土的强度，而且因水化作用未能完成，使混凝土结构疏松，或形成干缩裂缝，从而影响耐久性。
★  龄期与混凝土强度的关系。混凝土在正常养护温度下，其强度将随着龄期的增加而增长，最初7～14天内，强度增长较快，以后逐渐缓慢，28天后更慢。
★  施工方法的影响。拌制混凝土拌和物时，机械搅拌比人工搅拌更均匀，对混凝土后期强度发展有利。对水灰比小的拌和物，宜采用强制式搅拌机进行搅拌。在相同配合比和成型密实条件下，机械搅拌的混凝土一般比人工搅拌的抗压强度提高10%左右。浇筑混凝土时宜采用机械振捣，便于混凝土成型密实，这对水灰比小的混凝土尤为显著。
★  试验条件的影响。测定混凝土试件强度时，同批试件，因试验条件不同，强度测定值会有误差。如加荷速度愈快，测得的强度愈大，反之则小。
★ 混凝土的运输应注意的事项：1.装载容器应不漏浆，不吸水，使用前先湿润。转载量要适当，防止满溢出。2.在运输过程中保持混凝土的均匀性，保证不分层、不离析、不漏浆，运送到浇筑地点时混凝土应适合于施工要求。3.缩短运输时间，减少转运次数。从搅拌机卸料到浇筑完毕的允许时间：当混凝土强度等级≤C30时，不得超过120分钟，（气温≤25℃）和90分钟（气温>25℃）；当混凝土强度等级 >C30时，不得超过90分钟（气温≤25℃）和60分钟（气温>25℃）。对掺用外加剂的要根据试验确定允许的运输时间。4.使用泵送混凝土时，要合理安排运输车辆的运量，保证混凝土泵能连续工作，不致间断，输送管道应尽量是直线，转弯宜缓，要防止管内混入空气，造成阻塞。
★   混凝土浇筑的一般要求：1.每次混凝土浇筑层的厚度。插入式振捣，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；表面振动，浇筑厚度为200mm；人工捣固，浇筑厚度分别为250 mm（基础、无筋混凝土、稀疏配筋混凝土）、200 mm（梁、板、柱）与150 mm（密集配筋）。
2.浇筑间歇时间。在可能的情况下，混凝土浇筑应连续进行。如果必须间歇时，间隔时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。具体间歇允许值（包括运输、浇筑和间歇的全部时间）为：混凝土强度高于C30时，气温不高于25℃不迟于150分钟，气温高于25℃为120分钟；混凝土强度等级低于C30时，气温不高于25℃不迟于180分钟，气温高于25℃不迟于150分钟 。
3.防止离析。

★ 混凝土的养护：

 

1.应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以浇水和覆盖，对干硬性混凝土应在浇筑后1～2小时内覆盖并适时浇水，具体而言,初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2N2以前不得让人踩塌或安装模板或支架。
2.覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等。浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。
3.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置的混凝土不得少于7天；对复合硅酸盐水泥不得少于14天。
4.有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞漏的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。大面积混凝土或表面不便浇水或覆盖时可涂刷薄膜养生液进行养护。
5.混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖、充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。

★ 混凝土夏季施工应采取的措施：

 

1.原材料搅拌。采用普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，如P.O42.5、P.C42.5、P.C32.5R水泥；对砂、石和拌和水采取降温措施，如覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射，或洒水防止温度上升。拌和水采用井水或加冰块，总之要避免混凝土拌和物温度超过30℃；使用减水缓凝剂等。
2.运输。合理组织运输设备和距离，将搅拌至浇筑时间控制在1小时以内；运输车辆白天要覆盖遮阳，防止爆晒；使用泵送混凝土时，输送管道要覆盖湿布降温；运输过程中即使塌落度有所损失，在浇筑地点也不宜重新加水搅拌。
3.浇筑。浇筑过程中要合理分段、分层，使新老混凝土结构间隔时间缩短；模板、钢筋、旧混凝土基层要洒水湿润、降温；避免在阳光直射下浇筑，风大时要设风障挡风，如果可能应安排在早晚与夜间浇筑；浇筑振捣混凝土过程应尽量迅速紧凑。
4.养护。混凝土浇注后应立即覆盖塑料薄膜，喷刷薄膜养生液或覆盖草帘子反复洒水保湿；要避免爆晒风吹或暴雨浇淋，停止养护时要逐渐干燥，以防裂缝产生。

★ 混凝土冬季施工注意事项（当室外平均气温连续5天低于5℃时，施工中即应按冬季施工混凝土有关规定执行）：

 

1.原材料及配合比。水泥除厚大结构物外，应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3；集料、细集料应优先选用含泥量小于3%的中砂，粗集料宜选用质地坚实、级配良好、不含石粉、含泥量不大于1%的碎石。砂石应洁净，不含冰渣雪块；水灰比不应大于0.6。
2.添加外加剂。最常用的外加剂如硫酸钠复合早强剂、亚硝酸钠三乙醇胺复合早强剂、抗冻剂、减水剂、早强剂等。
3.蓄热法施工。用保温材料覆盖在混凝土表面，防止热量（水化热或材料加热热量）过快散失，以减缓混凝土的冷却速度，争取混凝土增长抵抗冻害的时间。保温材料的厚度可通过热工计算确定。本法经济宜行，不需要特殊的加热设备，应优先实施，只有在计算蓄热量不够时方可考虑结合使用材料加热法或蒸汽加热法。
4.材料加热法施工。即加热拌和水和砂石料。应优先加热拌和水，但水温不宜超过80℃，以免造成水泥假凝。材料加热温度应通过热工计算确定。本方法与蓄热法结合使用效果更佳。
5.蒸汽加热法养护，用湿热蒸汽加快混凝土的水化速度，加速强度增长，常用方法有蒸汽养护窑法、汽套法及内部通气法等。每阶段的持续时间及降温速率由计算结合经验确定，措施不当，将会造成混凝土表面裂缝。蒸汽养护结束后，还应进行适当的后期养护使混凝土强度达到所要求的强度等级。

混凝土

预拌混凝土是以拌合物、半成品的形式提供给施工单位的，浇注、振捣和养护工作是由施工单位完成的，最终形成成品，而半成品质量主要通过成品质量反映出来。因此预拌混凝土质量要受到施工环境、结构设计、振捣养护等众多非混凝土企业自身所能掌控因素的影响，需要施工单位按照现行国家标准GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规定，配合做好如下几点：

（一）预拌混凝土浇筑的安全准备工作

1）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路应满足重车行驶要求。车辆出入口处宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。
2）采用泵送工艺施工时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够大的强度、刚度和稳定性，以防模板坍塌和变形。
3）混凝土泵应设置在平整坚实的场地，道路畅通，供料方便。距离浇注地点要尽可能得近，以便于配管和泵送、给排水及供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
4）输送管的铺设一定要保证安全施工，应根据工程和施工场地特点，及混凝土浇注方案进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m。
5）输送管组装前一定要将管内残余混凝土清理、倒净，检查管内无异物后，方可接管。否则，将造成堵管，无法泵送，甚至于爆管，造成人身伤害。
6）输送管的安装，要用脚手架管支承加固，特别是靠近泵的部分一定要加固牢固。输送管接头卡箍内，一定要放置橡胶密封圈，否则，易漏浆堵管。同时采用新、旧两种管子时，应将新管布置在泵送压力较大处（靠近泵的部分），同时在混凝土泵及输送管周圈设置安全隔离带或安全网。
7）泵送软管为终端软管，软管前不得再接软或硬管，否则，易造成阻力过大爆管伤人。同时，软管弯度不宜大于45度，出料口不得集料，否则，同样也易造成堵管、爆管。
8）混凝土泵送宜连续进行，尽量避免中途停泵，否则，易影响输送泵的正常使用。同时，在浇注时，施工人员不得正对出料口，以免砂、石飞溅伤人。

（二）预拌混凝土的浇筑
1）预拌混凝土流动度较大，对模板侧压力较大。浇筑前使用单位应认真检查模板支撑的牢固性，以防止模板涨模或下沉，造成混凝土不必要的损失或质量安全问题。
2）表面干燥的地基、垫层、模板在混凝土浇筑前应洒水湿润。
3）使用单位应核对每车《混凝土发货单》与施工要求的混凝土型号是否一致，确认无误后再进行浇筑。
4）润泵浆液出泵后应妥善回收，不得当作混凝土使用，更严禁集中浇筑在同一处。
5）预拌混凝土的浇注速度较快，每小时的浇注量较大，所以施工单位的机具设备和人力要准备得较为充足，并留有一定备用量，以免振捣、养护工作跟不上。
6）预拌混凝土运送至工地后，最迟宜在1小时内将混凝土卸料入模。
7）混凝土泵送施工时，必要时应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵与浇筑地点之间的通讯联络。
8）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近采用后退法浇筑施工；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇注。
9）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
10）混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇注，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
11）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振动时间宜为15~30s。最好间隔20~30min后，进行第二次复振。
12）炎热季节施工时，要用湿麻袋或湿草袋覆盖混凝土输送管，避免因阳光照射而引起坍落度损失过快，造成堵管。而严寒季节施工时，宜用保温材料（干麻袋、干草袋等）包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。
13）混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知我公司，以免多拌制混凝土，造成不必要浪费。
14）混凝土浇筑完，请施工单位一定将输送管、卡箍、橡胶圈内外清洗干净，留作下次使用（垂直管可不拆除，水平管一定要拆洗）。

（三）预拌混凝土的养护
1）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛三遍，分别在：表面水基本收干前后；混凝土初凝前后；混凝土终凝前（一定要抹压到位，消除和愈合已出现的收缩裂缝）。
2）对于预拌混凝土应从初凝前就开始保湿养护，可先后采用喷雾、塑料薄膜覆盖以及洒水等养护措施，并且养护时间一般不应少于14天。
3）柱拆模后宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹养护；同墙体一样也可涂刷养护液。
4）地下室外墙混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度(1~3天)后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3~5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护（注意水温与混凝土表面温度不能相差较大），拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。
5）对于大体积混凝土的养护，还应注意热工测量，采用温控措施，避免混凝土内外温差以及表面与环境温差大于25℃，产生温度裂缝。
6）对于冬期混凝土的养护，应加强保温措施。混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。在负温条件下不应浇水。
7）由于预拌混凝土的凝结时间较长，混凝土浇注后要有足够的养护龄期，不得过早拆除模板，否则，将出现粘模、麻面、甚至裂缝现象出现。同时，在混凝土养护幼龄期（常温1~2天），应防止集中荷载堆放在楼面上，特别防止冲击和振动荷载扰动混凝土的凝结和硬化，造成混凝土质量隐患和裂缝出现。按规范规定，混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。